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全集成自動化

??傳統的自動化系統大多以單元生產設備為核心，進行檢測與控制，生產設備之間容易形成“自動化孤島”，缺乏信息資源的共享和生產過程的統一管理，不能滿足現代工業生產的要求。

??隨著市場競爭的加劇，需要一個完整的從現場級到工廠管理級的自控解決方案，來幫助工廠降低成本，提高產品質量，提供更佳的供應鏈管理，從而提高企業的市場競爭力。

??信息技術成為企業成功的決定性因素，用于實現公司的供應鏈、企業生產現場和管理層之間的信息無縫傳輸，對提高投資回報、降低運營成本起到了決定性的作用。

??為了提高企業的市場競爭力，實現zuijia經濟效益的目標，必須將自動化控制、制造執行系統(Manufacturing Execute System，MES)和企業資源規劃系統(Enterprise Resource Planning，ERP)三者完美地整合在一起。

??西門子公司的全集成自動化(Totally Integrated Automation，TIA)正是為順應現代化控制系統的變革趨勢而產生的。TIA 不僅通過現場總線技術實現了系統自身與現場設備的縱向集成，也實現了系統與系統之間的橫向聯系，使通信覆蓋整個企業，確保了現場實時數據的及時、jingque和統一。

??通過全集成自動化，可以實現從輸入物流到輸出物流整個生產過程的統一協同自動化，實施完整的生產現場自動化解決方案。

??全集成自動化集高度的集成統一性和開放性于一身，標準化的網絡體系結構，統一的編程組態環境和高度一致的數據集成，使TIA為企業實現了橫向和縱向信息集成。

??從Zui初的規劃與設計，工程與實施，到安裝與調試，運行與維護，以至系統升級改造，TIA 使企業在整個生命周期中獲得Zui高的生產力和產品質量，并顯著降低項目成本。TIA 還能縮短產品上市和系統投入運行的時間，從而全面增強企業的核心競爭力。

??全集成自動化具有3個典型的特征：

??1. 統一的組態和編程

??STEP7是全集成自動化的基礎，在STEP7中，用項目來管理一個自動化系統的硬件和軟件。STEP 7用 SIMATIC 管理器對項目進行集中管理，它可以方便地瀏覽 SIMATIC S7、M7、C7和WinAC的數據。實現STEP7各種功能所需的SIMATIC軟件工具都集成在STEP 7中。STEP7使系統具有統一的組態和編程方式，統一的數據管理和數據通信方式。

??可以用SIMATIC管理器來調用編程、組態等工程工具，包括用于項目的創建、管理、保存和歸檔等基本應用程序。

??2.統一的數據管理

??以STEP7為操作平臺，所有軟件組件都訪問同一個數據庫。這種統一的數據庫管理機制，不僅可以減少系統開發的費用，還可以減少出錯的概率，提高系統診斷的效率。各軟件可以通過全局變量共享一個統一的符號表，在 STEP 7 中定義的變量，通過內部數據庫，可以被HMI(人機界面)的組態軟件使用。在一個項目中，只需在一點對變量進行輸入和修改。這不僅降低了系統集成的工作量，可以避免出現錯誤。多人在項目中工作，也可以有效地保證數據的一致性。在工程系統中定義的參數，可以通過網絡，向下傳輸到現場傳感器、執行器和驅動器。

??3. 統一的通信

??全集成自動化采用統一的集成通信技術，從公司管理級到現場控制級，使用國際通行的開放的通信標準，例如工業以太網、PROFINET、PROFIBUS、AS-i等。TIA支持基于互聯網的全球信息流動，用戶可以通過傳統的瀏覽器訪問控制信息。這樣可以確保生產控制過程中采集的實時數據及時、準確、可靠、無間隙地與MES保持通信。由于有關的硬件和軟件組件也使用這些通信標準，極易連接，包括跨系統或跨越不同網絡的連接。

??借助于西門子公司的全集成自動化系統，所有的自動化結構(直到現場的各個部件)都是清晰的和透明的。因為極其相似的組態和編程工具，以及共享數據的一致性，使得對錯誤的定位和處理都很容易。這樣，用戶能快速完成過程的優化、擴展和調整，將生產中斷的可能性降到Zui低。

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