液壓系統(tǒng)充液閥的性能要求及其注意事項(xiàng)：性能要求：1、正向開(kāi)啟壓力。充液閥充液時(shí)是靠自吸開(kāi)啟的，要求充液閥的正向開(kāi)啟壓力盡可能低。一般要求的開(kāi)啟壓力為0.007-0.03MPa；2、反向泄露。要求閥口處能?chē)?yán)密封閉，不允許有泄漏或只允許有極微量的泄漏，否則會(huì)增加系統(tǒng)的能量消耗，延長(zhǎng)液壓缸的升壓時(shí)間，降低設(shè)備的生產(chǎn)效率，導(dǎo)致達(dá)不到規(guī)定的工作壓力，影響工件的加工質(zhì)量；3、壓力損失。充液閥的壓力損失較一般單向閥和液控單向閥的壓力損失小，以便快速充油和排油；4、控制壓力。充液閥的控制壓力取決于它的結(jié)構(gòu)和液壓缸內(nèi)的壓力。一般不宜使用過(guò)高控制壓力，否則將引起設(shè)備的沖擊和振動(dòng)。對(duì)于充液閥來(lái)說(shuō)，正向開(kāi)啟壓力是確定的；而對(duì)于設(shè)計(jì)者來(lái)說(shuō)，要根據(jù)主機(jī)的要求，來(lái)選擇合適口徑的充液閥，以使壓力損失盡可能小，確定其實(shí)際控制壓力；對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)，要確保油液的清潔性，防止不潔物如鐵屑等雜志殘留于閥口密封處，造成密封環(huán)的損壞。注意事項(xiàng)：1、無(wú)論是選擇普通型充液閥還是先導(dǎo)型充液閥，都必須考慮在油路中增設(shè)單獨(dú)的卸壓裝置，最大限度減少或消除快速排油瞬間的液壓沖擊；2、充液閥性能參數(shù)的選擇，如口徑或液壓流速，必須滿足工藝要求；3、充液閥的控制壓力不要過(guò)高，控制壓力的升壓速率應(yīng)可控；4、液壓系統(tǒng)在加工、裝配及維修時(shí)，一定要保證管路，閥塊，油箱等的清潔，防止因?yàn)殍F屑、焊渣及其他不潔異物的混入造成液壓元件功能的失效；5、在調(diào)試及維修時(shí)，往往涉及到充液閥控制參數(shù)（如控制壓力、最小卸荷壓力、卸荷時(shí)間）的重新設(shè)定，要求調(diào)試及維修人員要根據(jù)工藝要求及充液閥的使用要求，確定合適的控制參數(shù)。

充液閥原理：在高壓大流量下，可以起到卸載的作用，避免卸載沖擊。充液閥一般用作直液壓和油箱之間的道吸油和放油閥。當(dāng)大型壓力機(jī)快速移動(dòng)時(shí)，油缸應(yīng)補(bǔ)充大量的油，并自動(dòng)將油吸入油箱;緩慢前進(jìn)和加壓時(shí)，防止油從油缸溢出到油箱。倒車(chē)時(shí)，機(jī)油可以從油缸排到油箱。充液閥特點(diǎn)：灌裝閥采用彈簧加載圓盤(pán)切斷結(jié)構(gòu)，可使活塞在壓力下快速充放。灌裝閥還可以設(shè)定預(yù)開(kāi)壓力，密封性能可靠。加工精良，高度jingque，無(wú)泄漏，保壓性能好。閥芯移動(dòng)緩慢，可有效降低動(dòng)態(tài)噪聲和振動(dòng)。充液閥廣泛應(yīng)用于鍛造機(jī)械、高速?zèng)_床、壓力機(jī)、注塑機(jī)等機(jī)器。在鍛造機(jī)械中，壓力機(jī)的油缸可以起到快速注油和放油的作用。在高壓大流量下，它可以起到卸載作用，避免卸載沖擊。灌裝閥通常用作液壓和油箱之間的吸油和放油閥。當(dāng)大型壓力機(jī)快速移動(dòng)時(shí)，油缸應(yīng)補(bǔ)充大量的油，并自動(dòng)將油吸入油箱;充液閥緩慢前進(jìn)和加壓時(shí)，防止油從油缸溢出到油箱。倒車(chē)時(shí)，機(jī)油可以從油缸排到油箱。充液閥注意事項(xiàng)：1.安裝止回閥時(shí)，應(yīng)特別注意介質(zhì)的流向，介質(zhì)的正常流向應(yīng)與閥體上指示的箭頭方向一致，否則介質(zhì)的正常流動(dòng)將被切斷。充液閥底閥應(yīng)安裝在水泵吸水管道的底部。2.止回閥關(guān)閉時(shí)，會(huì)在管道中產(chǎn)生浪涌壓力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)對(duì)閥門(mén)、管道或設(shè)備造成損壞，特別是對(duì)于大口徑管道或高壓管道，止回閥選擇器應(yīng)高度重視。3.止回閥僅用作單向開(kāi)關(guān)閥，充液閥以防止流體介質(zhì)在各種管道或設(shè)備上倒流。

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