燕山石化K4826 聚丙烯PP透明料汽車應(yīng)用注塑級(jí)

茂金屬聚乙烯吹塑加工工藝1. 設(shè)備配置選擇當(dāng)前，多層共擠復(fù)合薄膜在包裝印刷行業(yè)頗受青睞，而吹塑加工是多層共擠復(fù)合薄膜的主要加工方法。茂金屬聚乙烯在多層共擠吹塑加工中，需要根據(jù)產(chǎn)品的不同用途，選擇不同的吹塑設(shè)備和不同的設(shè)備配置。

通常選用的設(shè)備指標(biāo)為：①螺桿長(zhǎng)徑比(L／D)為30：1；②模口間隙為1.5～3.0mm；③模頭直徑為Ф200mm或Ф250ram。

2. 擠出溫度控制由于茂金屬聚乙烯的分子量較大且分子分布緊密，具有熔融速度快、熔點(diǎn)低、熔體強(qiáng)度差、熱融黏度高等特點(diǎn)，在多層共擠吹塑加工中，需要適當(dāng)加大擠出機(jī)的功率，通過(guò)調(diào)整擠出溫度，提高口模壓力，保證膜泡穩(wěn)定。一般，模頭溫度應(yīng)控制在180～220℃，筒溫應(yīng)控制在150～200℃。

在多層共擠吹塑加工中，螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)將各料筒中的樹(shù)脂擠出，吹塑成型。為保證茂金屬聚乙烯層和傳統(tǒng)樹(shù)脂層共融，須降低傳統(tǒng)樹(shù)脂料筒中的螺桿溫度，這樣可使各層樹(shù)脂進(jìn)入模頭后仍能維持熔融溫度，便于模口形成穩(wěn)定的泡管，減少模口熔體破裂。

3. 各層樹(shù)脂厚度比例控制吹塑薄膜各層樹(shù)脂的厚度除了要保證一般的功能需求之外，還要考慮到工藝條件的限制。在利用同一臺(tái)擠出機(jī)擠出不同樹(shù)脂的混合體時(shí)，由于各層樹(shù)脂互不相同，其流量參數(shù)也不相同，需要按照單位時(shí)間內(nèi)單臺(tái)擠出物料重量，確定各層樹(shù)脂之間的厚度比例，并通過(guò)不斷調(diào)整直至達(dá)到滿意的效果。

由于茂金屬聚乙烯的黏度較大，在多層共擠吹塑加工過(guò)程中應(yīng)采用適量添加助劑的方法，改變其加工性能。