壓力管道焊接施工中的質(zhì)量問題及防范措施

　　1、氣孔問題防范措施：

　　（1）要保持焊條或焊絲應(yīng)的干燥，遇特殊情況可以進(jìn)行烘干的操作，在保溫桶存放，限量領(lǐng)取，以防止受潮；

　　（2）在進(jìn)行焊接操作時(shí)要嚴(yán)格的控制施工條件，防止不良?xì)怏w的進(jìn)入焊縫；

　　（3）要對壓力管道焊口有缺陷的部位可以用砂輪進(jìn)行打磨處理；

　　（4）焊接時(shí)要做好防風(fēng)措施，特別是風(fēng)對低氫型焊條的焊接施工有著極大影響，更加需要嚴(yán)格防風(fēng)；5.壓力管道的管口必須保持清潔和干燥，不能有鐵銹、雜質(zhì)或油污等。

　　2、夾渣問題防范措施：

　　（1）組對的間隙不應(yīng)該太小，盡可能在工藝參數(shù)的范圍之內(nèi)采取較大的電流，確保焊接的熔深，并且焊速也不能太快；

　　（2）焊道的打磨不能過多、過薄，并且去除壓力管道表面的熔渣，還要注意將壓力管道的接頭打平。壓力管道焊接時(shí)根焊道的打磨不合格，會造成熱焊能控制燒穿現(xiàn)象，產(chǎn)生夾渣；

　　（3）焊工應(yīng)該使用正確的操作手法，合理控制運(yùn)條角度和擺動幅度，以防止焊接熔深不足，容易產(chǎn)生夾渣；

　　（4）斷弧、更換焊條是應(yīng)進(jìn)行焊口打磨處理；

　　（5）認(rèn)真的清理壓力管道與焊條上的雜質(zhì)，以及焊道上的熔渣等，在壓力管道焊接前要對焊道的毛茬、雜物以及掉落的渣垢等進(jìn)行及時(shí)的清理，以防止這些雜質(zhì)進(jìn)入焊道，產(chǎn)生夾渣的現(xiàn)象，在壓力管道的焊接過程中要保持熔池的清晰，確保熔渣的液面與熔池金屬能夠良好分離；6.焊接施工時(shí)的焊接速度不能過快，并且要保證熔深。

　　3、未焊透問題防范措施： （1）焊接施工時(shí)可以根據(jù)焊接的規(guī)程要求，對坡口尺寸以及鈍邊厚度進(jìn)行控制；

　　（2）在壓力管道焊接時(shí)應(yīng)該準(zhǔn)確的調(diào)整和控制運(yùn)條的角度以及焊接速度，以確保電弧能處于正確的方向。

　　4、未融合問題防范措施：

　　（1）使用工藝參數(shù)內(nèi)的較大的電流，并合理的調(diào)整運(yùn)條角度與焊接速度；

　　（2）對組對間隙進(jìn)行調(diào)整，以減少鈍邊的厚度，還要將焊縫溝槽的熔渣進(jìn)行清理；

　　（3）焊條的擺動要到位，并對質(zhì)量問題部位進(jìn)行打磨后再焊接。

　　5、燒穿問題防范措施：

　　（1）焊接時(shí)要盡可能的保證根焊的厚度，不能打磨的過多，并且要調(diào)整成合適的電流；

　　（2）壓力管道進(jìn)行熱焊時(shí)，如果熔池的溫度過高，就應(yīng)該適當(dāng)?shù)奶岣吆附铀俣龋?/p>

　　（3）進(jìn)行平焊以及仰焊時(shí)必須嚴(yán)格的控制熔池溫度，不能太高，還應(yīng)盡可能的采用短弧焊。

　　6、咬邊問題防范措施：

　　（1）在焊接施工參數(shù)之內(nèi)盡量選擇稍小一些電流，嚴(yán)格的控制電弧長度，并且保持運(yùn)條的均勻；

　　（2）填充金屬時(shí)的*后一遍應(yīng)該稍微比焊道母材的表面略低大約0.5-1毫米，保持蓋面的焊道輪廓清楚，對控制咬邊以及外觀成型有很好的作用；

　　（3）對于焊縫咬邊深度或者長度超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的部分，應(yīng)該用砂輪進(jìn)行打磨修整后再進(jìn)行補(bǔ)焊操作。

　　7、裂紋問題防范措施：

　　（1）進(jìn)行組對焊接時(shí)，要避免管件的強(qiáng)制扭力，盡可能的采取降低焊接應(yīng)力的措施，有效的控制焊接過程中的外力因素影響；

　　（2）局部不能進(jìn)行多次施焊與打磨，防止工藝要求外的操作；

　　（3）盡可能的減小錯(cuò)邊量，避免焊縫中心線裂紋的產(chǎn)生；

　　（4）嚴(yán)格的控制焊接溫度，并對焊前預(yù)熱溫度以及層間溫度進(jìn)行控制，還要特別注意冬季被焊后的保暖操作，防止冷裂紋的產(chǎn)生；

　　（5）要經(jīng)常清理焊渣塵垢等雜質(zhì)，防止其掉進(jìn)焊縫或者進(jìn)入熔池而導(dǎo)致缺陷，造成焊道強(qiáng)度的降低。