PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。

為了提高 PA66 的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，流動性很好(但不如PA6)。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%-2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%-1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

PA66塑膠原料料筒溫度：

喂料區 60～90℃（80℃）

區1 260～290℃（280℃）

區2 260～290℃（280℃）

區3 280～290℃（290℃）

區4 280～290℃（290℃）

區5 280～290℃（290℃）

噴嘴 280～290℃（290℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

喂料區和區1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均

PA66塑膠原料熔料溫度：270～290℃料筒恒溫：240℃模具溫度 60～100℃

注射壓力：100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）

機器停工時段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發生

料筒設備：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能