全自動不銹鋼管內拋光電解拋光生產線采用液壓傳動，運行平穩可靠，噪音小；電腦自動控制系統，PC可編程序控制器控制全線，操作動作簡單、準確；速度時間可根據電鍍工藝的各項技術要求進行任意調控。設有緩沖裝置、鍍件夾持穩固；大大減少操作人員，提高電鍍品質。生產效率高，產量大。適用于中、小工件的大批量生產，主要用于五金電鍍行業掛鍍鎳、鉻、青銅、銀等電鍍設備。 

全自動不銹鋼管內拋光電解拋光生產線特點：

1. 采用鏈條傳動方式，運行平穩可靠、嗓音小、易維修；

2. 控制電路設計先進，采用光電接近開關，行程開關多重保護，保證運行可靠，并且運行速度、時間可根據需要調整；

3. 設計合理，結構緊湊，占地面積小可使工作環境大為改善；

4. 采用中央集中控制系統，整個電鍍過程一氣呵成，性能可靠，電氣全自動。

全自動不銹鋼管內拋光電解拋光生產線控制系統：

1. PLC采用日本：“三菱”系列，傳感器采用日本歐姆龍

2. 變頻器采用日本“三菱”品牌

3. 各端安裝緊急停車按扭開關

4. 全自動不銹鋼管內拋光電解拋光生產線控制面板上設置帶燈按扭開關

5. 如有設備故障，除了有保護措施，還有蜂鳴器報警和報警警示燈

6. 控制系統帶有短路、缺相、漏電、過載等自動保護功能、主要機械全自動。

全自動不銹鋼管內拋光電解拋光生產線結構參數：

主要由機械部分、槽體部分、管路、槽內銅排、電器控制、抽風及廢汽處理裝置組成。

機架采用10#槽鋼及63#角鋼、a3鋼板及無縫鋼管等機加工焊接而成，焊接后經打磨，防銹漆、防腐漆2層；

2. 傳動部件，鏈條為63.5. mm節距單排鍵條傳動；
3. 配用電機為4極，功率20hp電機一臺，用臺灣產調頻器調速臂速；

4. 全自動不銹鋼零件電解拋光生產線減速機選用：雙驅動立式wc135型m80-30蝸輪蝸桿減速機；
5. 小車用10mma3板加工焊接且表面噴粉防腐，每個小車配可調式滾輪四套，用50mm2導電，軟纜導電確保導電的良好接觸；
6. 車臂用冷拉φ20元鋼制造，外套pvc塑料管防腐，陰極桿用φ20紫銅制造；不銹鋼零件電解拋光生產線主要用途：本品主要用于不銹鋼、銅、鋁、鋅、鎂、鈦、鋼鐵等金屬的電解拋光使用。還可以進行電解拋光后鈍化處理。

全自動不銹鋼管內拋光電解拋光生產線主要優點：

1、高可靠性：在多年電解行業應用基礎上，經過不斷創新，整機設計合理，主要零部件采用優質進口器件，核心部件采用國際專利技術產品，控制電路采用專有技術，保護齊全，隔離及防腐措施合理。

2、高穩定性：系統反應速度快，對于網電及負載變化具有極強的適應性，輸出精度可達1%。

3、全自動不銹鋼管內拋光電解拋光生產線節電效果好：較可控硅整流器可節電15%-30%，對于電解企業降低成本發揮重要作用。

4、體積小、重量輕：體積與重量為可控硅設備的1/5-1/10，方便規劃、擴建、移動和安裝。

5、輸出電壓，電流可調，限壓，限流可調，大大提高客戶使用靈活性，并有遠控操作功。

6、保護功能齊全，輸入過壓保護，輸出過熱過流保護，缺相保護。