開發注射用水管道自動焊機是為了解決GTAW過程中的操作員錯誤問題。這個過程是在50年前開始的，但近年來越來越受歡迎。通過自動焊接，計算機控制的過程幾乎不需要操作員的干預。計算機控制的系統結合電弧電流，饋電和速度，以允許軌道焊頭以穩定和可重復的方式繞管移動。在大多數情況下，操作員的責任僅僅是裝配和監控。一旦針對特定的“熱”材料開發了焊接程序（程序），焊縫輪廓應保持一致。

    注射用水管道自動焊機可以為關鍵應用提供高質量，可重復的焊接，但這需要付出代價。與傳統設備相比，軌道焊接設備的成本是初始資本成本的5-10倍。相對傳統人工手工焊，這些成本中的大部分可以2-3倍的效益回報給使用者。

    全自動注射用水管焊機還取決于具有合理清潔的氬源以用于背襯和保護氣體。對于典型的工業應用，需要純度不低于99.995％。對于某些應用，必須使用超高純度氬氣，純度為99.9998％，此類應用需要使用所有高純度吹掃設備（閥門，調節器和流量控制）。通常，沒有橡膠組分可用于吹掃氣體裝置，因為橡膠吸收水分和氧氣并將其釋放到氬氣流中。水分和氧氣（氬氣）是對成功的自動軌道焊接有害的污染物。

注射用水管道自動焊特點：

內部存儲器，可支持100個多級多功能焊接計劃

8個多級功能，用于過程控制

可編程，連續或脈沖電流，旋轉，送絲，振蕩和AVC

防塵/防潮觸摸薄膜開關

標準軟件以多種語言提示

內置高速打印機

提供離線編程選項（PC兼容）

按鍵切換以限制操作員訪問

注射用水管自動焊機可選水冷卻裝置