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其中為的當屬施家在中國獲評的首家端到端“燈塔工廠”，無錫工廠；及施家在華首家零碳工廠，北京中壓和低壓工廠。通過對于這些工廠的打造，使施耐德電氣逐漸完善了“數軟融合”的多重內涵。

以無錫工廠為例，它將多款軟件融入EcoStruxure架構與平臺，將軟件與數字化場景融入，使之覆蓋從采購、生產到交付的每個環節，成功塑造了高效敏捷的端到端價值鏈。在工廠運營過程中，深入挖掘數據背后的價值，使軟件與數字化業務深度捆綁，在確保系統安全可靠運行前提下，實現綠電消費，運營階段度電成本降低7%，節省倉儲空間多達52%，年生產效率提升14%。

而施耐德電氣北京中壓和低壓工廠在2021年完成空壓機系統智能化升級改造后，也將軟件之力充分發揮，與相關軟件、數字化場景、數字化業務結合，終實現了能源效率提升12%，減碳141噸，每年節電23萬度。

以軟件為基石，這些工廠的實踐成果都將轉換為施耐德電氣對外賦能的“底氣”。

比如，施耐德電氣為光電業巨擎舜宇光學提供了從咨詢、運維到后期維保檢修的全生命周期服務以及軟硬件一體化解決方案，使得舜宇光學實現顯著的提質增效。在設備數量3倍激增的情況下，通過的數字化監控，實現后勤管理團隊0人力增配。

東風商用車、上海華誼、三寧化工等傳統制造業，小米集團、麥克奧迪電氣等新型制造業，星星充電、吉利科技（長興）數據中心等“隱形**”，都因為施耐德電氣的數字化解決方案而取得了顯著受益。

面對智能化時代要求，施耐德電氣正在積極探索AI技術，旨在為自身及合作伙伴構筑一道差異化競爭優勢的“新護城河”。

當前，施耐德電氣創建的AI Hub已經匯聚了300多名AI工程師和數據分析師。他們在利用AI技術優化施耐德電氣自身業務流程（財務流程、HR流程、工業鏈流程）的也在把AI能力嵌入到產品之中，助力客戶實現微電網優化、數據中心優化、產線預測性維護等。

為了賦能用戶利用AI技術更好地解決業務問題，施耐德電氣還發布了企業級一站式、場景化、開放性的AI模型生產與運維平臺EcoStruxure?AI引擎，功能涵蓋AI應用商店、數據集管理、AI建模與模型運維，實現AI模型的全生命周期管理，且支持第三方模型入駐。

“數軟融合”的目標不可一蹴而就，在奔赴智能未來的路上也沒有企業可以單打獨斗，唯有借助生態之力將不同領域的企業和組織匯聚在一起，形成合作共贏的生態，才能行得穩、行得遠。

如今，施耐德電氣正通過與合作伙伴、終用戶共同構建的開發者社區，以及攜手產學研用等多方力量，配合當下綠色可持續背景，助推大中小企業融通創新發展的綠色智能制造和綠色能源管理創贏計劃，持續壯大數字化生態圈，終可能會產生一個軟件、一個算法，或者一個業務模式，以生態的力量陪伴客戶持續成長。

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