全自動滾筒式磷化生產線是一種先進的鋅錳鎳多元磷化處理設備，是金屬涂裝前處理的理想選擇。全自動磷化生產線廣泛用于汽車、鐵路、電動車、自行車部件，機械制造，鋼門鋼窗、儀器儀表外殼，高低壓電器設備，箱柜殼體及其它鋼結構工件進行噴涂、烤漆、噴塑、防銹、電泳浸漆等涂裝前的磷化處理及油泵油嘴的防腐處理。

全自動滾筒式磷化生產線由：槽體、機架、輸送行車、管路系統、油水分離系統、磷化過濾設備（壓濾機）、吸霧系統、加熱系統、電氣控制系統等組成。

全自動滾筒式磷化生產線：根據客戶的工藝和產能要求確定設備的大小和配置，在槽體的兩側架設導軌，根據產量安裝1-2臺龍門式行車，由PLC控制行車按照設定的工藝順序和時間對各槽體內的吊具或者滾桶進行轉換，溫度和液位均為自動控制，在各槽邊和上下料位置安裝電機，控制滾桶的旋轉。優點：自動化程度高，生產過程嚴格按照工藝順序和時間完成，充分保證磷化產品的質量；缺點：設備投入成本高

全自動滾筒式磷化生產線的基本工藝：

上料— 預脫脂— 脫脂—水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表調— 磷化（一）—磷化（二）—水洗—熱水洗—烘干—下料。（具體工藝則根據不同工件處理后的不同用途確定）

全自動滾筒式磷化生產線特點：

采用單臂式行走方式，變頻器調速控制，運行平穩且可靠。

采用電腦自動控制系統，整個電鍍工序一氣呵成，操作方便。

全自動滾筒式磷化生產線控制電路設計先進，采用進口光電接近開關，行程開關多重保護，保證運行可靠。并且運行速度、時間可根據需要調整。

各段工序嚴格按照工進行執行，故工件品質穩定，

全自動滾筒式磷化生產線工件由生產線的移動掛臂代替完成，可降低勞動強度，節省勞動力，并可減少人為錯誤。

生產線的設計合理，結構緊湊，占地面積小，并可使工作環境大為改善。

材料成本比較低，利潤空間大，可電鍍各種大小工件。

全自動滾筒式磷化生產線各工藝段和過渡段設計合理，滿足生產工藝的要求

隧道棚體和儲液槽結構合理，制作精良，無跑、冒、滴、漏現象

噴淋管路和外圍管路走向合理、焊接質量經打壓檢測，杜絕不良現象

噴淋管路采用管卡快換式結構 ，噴嘴萬象可調

全自動滾筒式磷化生產線槽液采用間接加熱方式（蒸汽、燃油或電加熱三種方式），自動控溫，槽內設有攪拌系統

相鄰水洗段間采用水流逆補技術

槽液溢流采用特殊結構，使槽內的廢水溢出，干凈的槽液損失少