鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測服務(wù)中心

鋼結(jié)構(gòu)驗收檢測有關(guān)規(guī)定：

1鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測時，焊縫應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。

焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。

 2對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的連接長度，不應(yīng)大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得*過該焊縫長度的10%，標準屈服強度大于390mpa或厚度不于25mm的低合金鋼的底圈壁板縱縫如有咬邊，均應(yīng)打磨圓滑。

 3邊緣板的厚度大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。T形接 頭焊縫應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

 4罐壁縱向?qū)雍缚p不得有**母材表面的凹陷深度，不行大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度，不得大于100mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫長度的10%。

 5浮*及內(nèi)浮*儲罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不應(yīng)大于1mm。其他對接焊縫的余高，應(yīng)符合地區(qū)相應(yīng)標準規(guī)范。

 6對接接 頭的錯邊量，應(yīng)符合立式賀筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范。

 7標準屈服強度大于390mpa的鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進行滲透檢測或磁粉檢測，無裂紋、夾渣和氣孔為合格。   

目前我國無損檢測在建筑業(yè)上的應(yīng)用,除非是特別重要的構(gòu)件,一般不用射線探傷。

一般來說,厚度8mm以上的板材,和曲率半徑不大的管材的對接焊縫多采用超聲波探傷。8mm以下的板材和曲率半徑較大的管材的對接焊縫多采用磁粉探傷和滲透探傷。角焊縫大都采用磁粉探傷和滲透探傷。對于厚度在4mm―8mm范圍內(nèi)的鋼板對接焊縫,使用磁粉探傷和滲透探傷都只能探到表面和近表面的缺陷。只能單面探傷的焊縫內(nèi)部缺陷很難檢測。普通超聲儀探頭能探測到的較小厚度為8mm,對于這一厚度范圍的鋼板或管材,檢測焊縫內(nèi)部缺陷**結(jié)合工程實際情況研制專門的超聲儀探頭,才能進行探傷檢測。

連接檢測標準如下：

1 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓

2 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件

3 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度連接副型式尺寸與技術(shù)條件

4 鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈

5 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓

通過以上標準對鋼結(jié)構(gòu)螺栓以及執(zhí)行標準進行檢測，才能的**鋼結(jié)構(gòu)建筑的安全。

4、 結(jié)構(gòu)性能實荷檢驗與動

4.1對于大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結(jié)構(gòu)性能。結(jié)構(gòu)性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規(guī)定進行。加荷系數(shù)和判定原則可按附錄H.2 的規(guī)定確定，也可根據(jù)具體情況進行適當調(diào)整

4.2 對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應(yīng)委托具有足夠設(shè)備能力的專門機構(gòu)進行。試驗前應(yīng)**詳細的試驗方案，包括試驗?zāi)康摹⒃嚰倪x取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結(jié)果的評定方法等。試驗方案可按附錄H**，并應(yīng)在試驗前經(jīng)過有關(guān)各方的同意

4.3 對于大型重要和新型鋼結(jié)構(gòu)體系，宜進行實際結(jié)構(gòu)動力測試，確定結(jié)構(gòu)自振周期等動力參數(shù)。結(jié)構(gòu)動力測試宜符合本標準附錄E的規(guī)定

4.4 鋼結(jié)構(gòu)桿件的應(yīng)力，可根據(jù)實際條件選用電阻應(yīng)變儀或其他有效的方法進行檢測