S500


S500耐磨高韌性 粉末高速鋼
奧地利百祿BOHLER S500(AISI-M42）高鈷韌性高速鋼
S500高速鋼化學成分：
C Si Mn Mo V Cr W Co
1.06； 0.19； 0.28； 9.16； 1.24； 3.78； 1.65； 7.59； 0.018；0.012；
S500出廠狀態(tài)：球化退火至約260HB；
S500特性應(yīng)用：百祿特級高速鋼S500，具有出色的抗壓強度、紅硬性及耐磨性，韌性優(yōu)良，被切削性良好。

S500高鈷韌性高速鋼適用于對高韌性、耐,物理性質(zhì),磨性要求高的各種五金精密沖模及成型模，
以及切割工具、切削刀具，如刮刀、滾齒刀、銑刀等。

百祿S500高速鋼熱處理：S500
高速鋼退火：700-840℃，≤280HB，20℃/h，冷卻至600℃，空冷
S500高速鋼淬火：空冷1160-1180℃，鹽浴、油冷
S500高速鋼回火：550-570℃，空冷，≥65HRC使用光電技術(shù)對顯微組織進行了評估。
對于每種燒結(jié)條件，至少測試五個平行樣品。
粉末冶金，粉末金屬和/或PM高速鋼是常規(guī)鋼的替代品，因為它們具有諸如高硬度和韌性的特性，而這些特性是通過常規(guī)方法生產(chǎn)的高速鋼無法實現(xiàn)的。
對于當今的應(yīng)用而言，具有高溫強度，高耐磨性和良好韌性的鋼種是必需的。
粉末冶金是通過混合精細粉末材料，將它們壓制成所需形狀或形式（壓實），在受控氣氛中加熱壓縮材料以粘結(jié)材料（燒結(jié)）的方法來滿足這些需求的鋼制造過程。
粉末冶金過程通常包括四個基本步驟：粉末制造，粉末混合，壓實和燒結(jié)。
壓制通常在室溫下進行，并且高溫燒結(jié)過程通常在大氣壓下進行。
為了獲得特殊性能或提高精度，通常會進行可選的處。