蓬江區鋼結構鋼梁設計。農村鋼結構棚子的設計，鋼結構柱子施工，

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安全施工安全施工是鋼結構施工中的重要環節，超高層鋼結構施工的特點是高空、懸空作業點多。在施工過程中，僅高強螺栓就有40萬顆，這些零件雖小，但如果從l00m以上的高空掉下去，后果可想而知。針對超高層鋼結構施工的特點，采取事前與過程控制相結合的方法，即事先采取防護措施（如防墜板、防墜器、安全梯、纜風繩等），并加強對施工人員的安全教育，堅持日安全巡視制度。

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螺栓球網架用桿件在小拼前應將相應的高強度螺栓埋入，埋入前對高強度螺栓逐條進行硬度試驗和外觀質量檢查，有疑義的高強度螺栓不能埋入。

隨著中國國民經濟發展和人口城市化進程加快，我國住宅建設持續空前發展，人們的居住條件逐步提高，并對居住質量的要求也越來越高。中國已成為弟1產鋼大國鋼結構住宅適宜工廠大批量生產，工業化、商品化程度高，可以將設計、生產、施工、安裝一體化，提高住宅產業化水平。由于上述優勢，鋼結構在住宅市場必將有良好的發展前景。

1、引言

鋼結構應用于高層建筑已有數十年的歷史。采用鋼結構建造高層建筑的是美國， 戰后經過經濟恢復，高層鋼結構工程建設再度興起，隨著煉鋼技術和成型制造工藝的發展，給鋼結構工程的應用帶來新的活力，工程建設日益增加，相應又推動了鋼結構設計與施工技術的不斷進步積完善，特別是1960年以來，高層鋼結構工程迅速發展，鋼結構已成為高層建筑設計選型的主要對象。

隨著中國國民經濟發展和人口城市化進程加快，我國住宅建設持續空前發展，人們的居住條件逐步提高，并對居住質量的要求也越來越高。中國已成為弟1產鋼大國鋼結構住宅適宜工廠大批量生產，工業化、商品化程度高，可以將設計、生產、施工、安裝一體化，提高住宅產業化水平。由于上述優勢，鋼結構在住宅市場必將有良好的發展前景。

通過百花小區1#樓高層住宅鋼結構體系的應用研究，更好地提高鋼結構體系在住宅產業當中的應用技術，推動國內鋼結構在房地產業中的采用，為鋼結構體系的發展做出貢獻。

2、工程概況

百花小區1# 商住樓位于濟南市高新技術產業開發建設總公司建設的百花小區內，建筑面積為3.3萬平方米，地下一層，地上26層(其中地下為立體式車庫，1～3層為公建，4層以上為住宅樓)。承重框架為箱形截面柱及H型梁，柱采用馬鋼生產的Q345B型鋼車間加工制作。內、外墻板采用南京產ALC(蒸壓輕質加氣混凝土板)，外墻直接在ALC板刷涂料。公建部分外窗采用無框窗;住宅外窗采用60系列PVC塑鋼窗，中空玻璃。樓面為現澆混凝土現場澆筑，屋面采用PVC卷材防水聚乙脂發泡保溫屋面。住宅內水電均走暗線，與梁交叉處走梁腹板預留孔。水、電分戶計量，寬帶入戶。采暖用進口美國原裝金瑪克電暖器。室內精裝修，空間大，效果好，充分體現了鋼結構的結構優勢。

3、主要施工方法

3.1 鋼結構加工制作箱型柱采用鋼板，在鋼構件加工車間加工、鋼結構構件的除銹、焊接完成。

3.1.1 箱型柱制作工藝

1)鋼板拼接

由于每段柱高在12米以下，為下料后鋼板的直線度，將兩塊鋼板拼接。 鋼板兩端開坡口。

2)劃線下料

按排料圖劃線，劃線寬度方向留余量3mm，長度方向留余量50mm.中間隔板劃線不留余量。

長度方向沿劃線每隔5m鉆Φ8mm孔。

用兩臺半自動切割機(或雙頭)沿劃線中心切割，每隔5米留100mm不切割，待冷卻后再切割。

3)組裝焊接

用H型鋼作臨時組裝平臺，組裝前用水準儀將平臺找平并將H型墊實固定。在兩腹板上劃組裝線，組裝焊接襯板。

定位焊。在襯板內側每隔300mm焊10-20mm焊縫。

將一腹板與隔板組對，定位焊。

組對兩蓋板。定位焊。

組裝腹板，定位焊。

用三根同尺寸的箱體并排，并兩點焊。用兩邊箱體作自動焊機軌道用。

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超高層建筑鋼結構在我國的應用現狀是怎樣的?對于超高層建筑鋼結構在我國的應用有哪些建議?下面是小編帶來的關于超高層建筑鋼結構的應用及建議的內容介紹以供參考。

近些年，我國超高層建筑的數量越來越多，這類建筑群的出現對減少我國建筑占地面積具有較大作用，特別是對我國這樣人口較多的來說，發展超高層建筑無疑是解決我國建筑占地面積增多、人均土地減少的重要舉措。在我國，超高層鋼結構建筑主要用作寫字樓、酒店亦或大跨度的商業地產等，這些超高層建筑多集中于繁華城市中心，多為一些被稱為“都市綜合體”的項目所應用。

這類高層鋼結構在標準層設計應用中的投影建筑面積通常較小，這導致安裝過程中容易受到工序場地小、構件多、工序長、協調復雜等的影響，現場鋼構件的堆放位置也會受到一定的限制。研究顯示，鋼結構的安裝中zui普遍的特點是存在較多立體交叉作業施工情況，即在安裝過程中鋼框架需要與鋼筋混凝土結構界面的施工在同一時間進行作業，這使得兩者在作業過程中互相干擾的現象時常發生，干擾較重時甚至需要工序間歇時間，這也不同程度地影響到了高層建筑鋼結構安裝的進度以及施工的流水節拍。

一般鋼梁在安裝的時候主要是經限位的連接板及高強螺栓經過多次矯正并經過對高強螺栓的初擰和終擰來固定，從而達到對鋼梁與梁柱連接點的軸線位置與垂直度進行有效控制的目的。為解決以上問題，建議在zui初的吊裝中，以安裝就位的鋼梁進行持續的矯正以及調整，以確保安裝鋼梁框架的位置與圖紙設計要求相符合。在對其進行矯正時可借助千斤頂和倒鏈進行反復矯正，這樣可以鋼梁軸線的位置與其垂直度平行，以鋼梁的安裝質量。在進行鋼梁吊裝的過程中可借助連接板完成與鋼柱牛腿以及鋼梁腹板之間的連接，可以以一塊小鋼板或用高強度螺栓連接與兩端焊口處的鋼梁上翼緣板以及牛腿進行臨時的點焊定位。在設計對鋼梁進行吊點的耳板時，建議在梁跨的四分之一處進行設置。采用以上方法不僅可以提高安裝速度和質量，而鋼結構安裝過程的安全與質量也得到了相應。

工程錄像資料的內容應包括：工程全貌、制作、安裝的質量水平介紹，體現新技術、新工藝、新材料、新措施等。