自“水十條”提出以來，各地陸續(xù)制定了嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)的地方水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，污水處理廠提標(biāo)改造持續(xù)推進(jìn)。膜生物反應(yīng)器（MBR）集合了傳統(tǒng)活性污泥法中的生物處理技術(shù)和膜的高效截留作用，使系統(tǒng)出水水質(zhì)得到大幅度tigao，成為極具競爭力的水處理工藝，被廣泛應(yīng)用于市政和工業(yè)污水處理廠的建造和升級改造，滿足了日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)及回用要求。陶瓷膜是無機材料經(jīng)特殊工藝燒制而形成的非對稱膜，具有分離效率高、效果穩(wěn)定、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿、耐高溫、抗污染、機械強度高和使用壽命長等優(yōu)勢，在分離領(lǐng)域和水處理領(lǐng)域得到廣泛的關(guān)注，并形成了陶瓷平板膜MBR技術(shù)。

安徽省某工業(yè)園區(qū)主要生產(chǎn)高分子材料，廢水中含有聚酯、環(huán)氧樹脂、固化劑、催化劑等有毒、難降解成分，有機膜系統(tǒng)難以穩(wěn)定運行。本研究基于該工業(yè)園區(qū)的實際廢水處理工程，采用陶瓷平板膜MBR進(jìn)行中試，以確定膜系統(tǒng)穩(wěn)定運行的工藝參數(shù)，為解決難降解有機廢水處理難題提供技術(shù)支持。

1、材料與方法

1.1 進(jìn)水水質(zhì)

安徽省某工業(yè)園區(qū)綜合廢水的處理工藝為“調(diào)節(jié)+催化氧化+水解酸化+好氧生化”，之后作為中試原水進(jìn)入陶瓷平板膜MBR裝置，其COD為1.0～1.6g/L，Cl-、MLSS的質(zhì)量濃度分別為12～13、8～12g/L，pH為6～9，溫度38～42℃。

分別對在線反沖洗運行模式（反洗模式）與抽停不反洗運行模式（抽停模式）的運行情況進(jìn)行研究，通過對2種運行模式系統(tǒng)穩(wěn)定性與經(jīng)濟(jì)性比較，確定該水質(zhì)條件下的運行模式與運行通量，并在該運行模式與運行通量下優(yōu)化，保證膜系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。反洗模式：產(chǎn)水泵運行一定時間后停止，反洗泵開啟進(jìn)行反洗，反洗一定時間后反洗泵停止，產(chǎn)水泵運行；抽停模式：產(chǎn)水泵運行一定時間后停止，停歇一定時間后產(chǎn)水泵啟動運行。

中試過程中采用恒通量運行模式，運行過程中連續(xù)曝氣，曝氣強度為20m3/(m2?h)。

1.4 分析測試方法

COD采用5B-3FCOD快速測定儀進(jìn)行測定；濁度采用HACH1900C便攜式快速測定儀進(jìn)行測定；膜通量根據(jù)產(chǎn)水電磁liuliang計示數(shù)進(jìn)行計算，跨膜壓差（TMP）采用壓力變送器與液位與壓力表高度差進(jìn)行測定計算。

，反洗對膜污染的去除效果不佳，不同反洗水量對膜污染的恢復(fù)效果相差不大，膜通量恢復(fù)率低于69%，與文獻(xiàn)中的研究結(jié)果接近。其主要原因可能是，反洗對水質(zhì)要求較高，而系統(tǒng)產(chǎn)水（反洗用水）COD仍然較高，存在部分粒徑與膜孔徑接近的物質(zhì)在反洗過程中造成膜的二次污染的可能；2倍的反洗水量即可將膜污染的濾餅層及膜孔堵塞物去除，增大反洗水量并不能去除更多污染物，當(dāng)反洗強度過高時，膜孔內(nèi)的污染物會被水流剪切力所破碎，形成的細(xì)小顆粒更容易被膜孔吸附而不易脫落，造成反洗效果不佳甚至產(chǎn)生反洗效果變差的現(xiàn)象。運行通量與TMP的關(guān)系與2.1節(jié)一致，膜污染達(dá)到一定程度時系統(tǒng)將無法運行。通量20L/(m2?h)時TMP增長速率為0.12kPa/min，屬于膜污染的緩慢增長階段；通量40L/(m2?h)時運行40min后系統(tǒng)因無法正常產(chǎn)水而停機，屬于膜污染的快速增長階段，此階段膜面濾餅層被迅速壓實，TMP急劇升高，滲透通量降低，終將導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰；通量30L/(m2?h)膜系統(tǒng)在TMP低于40kPa運行時，TMP增長速率為0.45kPa/min，TMP高于40kPa時，膜污染速度達(dá)到1.41kPa/min，是前者的3.13倍，進(jìn)入膜污染的第3階段。表明在此廢水項目中，與采用反洗模式相似，運行通量不應(yīng)高于20L/(m2?h)，運行過程中TMP應(yīng)控制低于40kPa。