佛岡縣制作鋼結構橋梁工程搭建。桁架鋼筋樓承板施工。雙層涼亭修繕翻新。

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鋼結構吊裝需編制專項安全施工方案，方案應包括根據(jù)蕞重的鋼構件的重量、長度等參數(shù)選擇起吊及捆綁鋼絲繩的規(guī)格；根據(jù)鋼構重心合理設置吊點；吊機的選擇，吊機選擇應考慮起吊角度，吊臂外伸長度；吊機行走路線圖；吊裝施工作業(yè)先后步驟以及作業(yè)環(huán)境的安全保障措施等。專項安全施工方案必須完成編、審、批程序。

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建中工程中鋼結構常用的焊接方法：按焊接的自動化程度一般分為手工焊接、半自動焊接和自動化焊接三種。

施工放線→基礎混凝土內預埋螺栓→(鋼結構加工制作)門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安 裝→墻面板安裝→鋼結構涂裝。

一、施工放線

(1)按照設計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。

(2)施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。

(3)在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。

(4)在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。

二、基礎混凝土內預埋螺栓

(1)在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓。

(2)在基礎混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。

(3)在澆搗混凝土之時，派有經(jīng)驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。以避免預埋累栓的位移及標高的改變。

(4)基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

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鋼結構深化設計與物聯(lián)網(wǎng)應用技術內容

鋼結構深化設計是以設計院的施工圖、計算書及其它相關資料為依據(jù)，依托專業(yè)深化設計軟件平臺，建立三維實體模型，計算節(jié)點坐標定位調整值，并生成結構安裝布置圖、零構件圖、報表清單等的過程。鋼結構深化設計與bim結合，實現(xiàn)了模型信息化共享，由傳統(tǒng)的“放樣出圖”延伸到施工全過程。物聯(lián)網(wǎng)技術是通過射頻識別（RFID）、感應器等信息傳感設備，按約定的協(xié)議，將物品與互聯(lián)網(wǎng)相連接，進行信息交換和通訊，以實現(xiàn)智能化識別、定位、追蹤、監(jiān)控和管理的一種網(wǎng)絡技術。在鋼結構施工過程中應用物聯(lián)網(wǎng)技術，改善了施工數(shù)據(jù)的采集、傳遞、存儲、分析、使用等各個環(huán)節(jié)，將人員、材料、機器、產品等與施工管理、決策建立更為密切的關系，并可將信息與BIM模型進行關聯(lián)，提高施工效率、產品質量和企業(yè)創(chuàng)新能力，提升產品制造和企業(yè)管理的信息化管理水平。主要包括以下內容：

（1）深化設計階段，需建立統(tǒng)一的產品（零件、構件等）編碼體系，規(guī)范圖紙深度，產品信息的性和可追溯性。深化設計階段主要使用專業(yè)的深化設計軟件，在建模時，對軟件應用和模型數(shù)據(jù)有以下幾點要求：

1）統(tǒng)一軟件平臺：同一工程的鋼結構深化設計應采用統(tǒng)一的軟件及版本號，設計過程中不得更改。同一工程宜在同一設計模型中完成，若模型過大需要進行模型分割，分割數(shù)量不宜過多。

2）人員協(xié)同管理：鋼結構深化設計多人協(xié)同作業(yè)時，明確職責分工，注意避免模型碰撞沖突，并需設置好穩(wěn)定的軟件聯(lián)機網(wǎng)絡環(huán)境，每個深化人員的深化設計軟件運行順暢。

3）軟件基礎數(shù)據(jù)配置：軟件應用前需配置好基礎數(shù)據(jù)，如：設定軟件自動保存時間；使用統(tǒng)一的軟件系統(tǒng)字體；設定統(tǒng)一的系統(tǒng)符號文件；設定統(tǒng)一的報表、圖紙模板等。

4）模型構件性：鋼結構深化設計模型，要求一個零構件號只能對應一種零構件，當零構件的尺寸、重量、材質、切割類型等發(fā)生變化時，需賦予零構件新的編號，以避免零構件的模型信息沖突報錯。

5）零件的截面類型匹配：深化設計模型中每種截面的材料的截面類型，材料在軟件內名稱的性。

6）模型材質匹配：深化設計模型中每個零件都有對應的材質，根據(jù)相關鋼材標準統(tǒng)一的材質命名規(guī)則，深化設計人員在建模過程中需使用的鋼材牌號與標準中的鋼材牌號相同。

（2）施工過程階段，需建立統(tǒng)一的施工要素（人、機、料、法、環(huán)等）編碼體系，規(guī)范作業(yè)過程，施工要素信息的性和可追溯性。

（3）搭建必要的網(wǎng)絡、硬件環(huán)境，實現(xiàn)數(shù)控設備的聯(lián)網(wǎng)管理，對設備運轉情況進行監(jiān)控，提高設備管理的工作效率和質量。

（4）將物聯(lián)網(wǎng)技術收集的信息與BIM模型進行關聯(lián)，不同崗位的工程人員可以從BIM模型中獲取、更新與本崗位相關的信息，既能指導實際工作，又能將相應工作的成果更新到BIM模型中，使工程人員對鋼結構施工信息做出正確理解和共享。

（5）打造扎實、可靠、、可行的物聯(lián)網(wǎng)協(xié)同管理軟件平臺，對施工數(shù)據(jù)的采集、傳遞、存儲、分析、使用等環(huán)節(jié)進行規(guī)范化管理，挖掘數(shù)據(jù)價值，服務企業(yè)運營。

7主梁安裝按照放線定位位置將主鋼梁與預埋鋼板焊接連接，并且鋼梁水平平整，根據(jù)設計圖紙，主鋼梁與圈梁焊接連接。