什么是無(wú)損探傷/無(wú)損檢測(cè)？

　　(1)無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。

　　(2)無(wú)損檢測(cè)：NondestructiveTesting（縮寫(xiě) NDT）

　　2、常用的探傷方法有哪些？

　　無(wú)損檢測(cè)方法很多據(jù)美國(guó)國(guó)家宇航局調(diào)研分析，認(rèn)為可分為六大類約70余種。但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見(jiàn)的有以下幾種：

　　常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有：

　　－超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT）；

　　－射線檢測(cè) Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT）；

　　－磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT）；

　　－滲透檢驗(yàn) Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）；

　　－渦流檢測(cè)Eddy current Testing（縮寫(xiě) ET）；

超聲波檢測(cè)（UT）

　　原理：通過(guò)超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。

　　適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無(wú)損檢測(cè)；可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件；缺陷定位較準(zhǔn)確，對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；并且檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。

　　常用的無(wú)損檢測(cè)方法：

　　渦流檢測(cè)、射線照相檢驗(yàn)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和液體滲透檢測(cè) 五種。其他無(wú)損檢測(cè)方法：聲發(fā)射檢測(cè)、熱像/紅外、泄漏試驗(yàn)、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)、漏磁檢驗(yàn)、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法、超聲波衍射時(shí)差法等。

　　無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)產(chǎn)品：壓力管道、壓力容器(含氣瓶)、鋼結(jié)構(gòu)工程、鍋爐、起重機(jī)械、鑄件、鋼鍛件、緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母等原材料及制品。