玻璃鋼生物法除臭：

生物濾池除臭具有生物技術、環保衛生、無二次污染、抗沖擊能力強、處理時間短、效率高，可處理含有多種污染物的廢氣，生物菌種一次掛膜、菌種種類多、接種時間短、占地面積小、操作簡單、建設成本低、運行費用低、無需添加藥劑等特點。

生物濾池處理硫化氫主要是利用硫化菌群將硫化氫硫化生成硫元素，再進而氧化為硫酸。硫化菌群主要包括硫桿菌屬、綠菌屬、發硫菌屬等，其中硫桿菌氧化硫化氫的過程為：硫化氫在硫桿菌的作用下與氧氣反應生成硫和水并產生能量、硫再與水和氧氣反應生成硫酸并產生能量，微生物活動將生物過濾過程中、微生物因在生物過濾器生態系統中位置不同而生物活性有所不同，微生物的種類、濃度、相互之間及與環境的聯系構成生物過濾器工作的基礎，在復雜的系統中許多生物能將污染物轉化為無害物質，不同的微生物在處理過程的不同部分起著的作用。

隨著全國各地排水設施的建設和發展，在污水收集，轉輸，處理過程中，惡臭氣體大量產生，影響環境.已建或新建的城市污水處理廠周圍往往都有人口密集的居民生活區或公共活動區,但多數已建污水處理廠沒有除臭措施或除臭設施不完善,建設污水處理廠的除臭系統勢在必行

污水處理廠臭氣來源

污水處理過程的臭氣產生源主要分為污水處理系統和污泥處理系統。研究表明,城市污水處理廠的惡臭源主要分布在進水預處理區(進水泵房、格柵、沉砂池和厭氧水解池)以及生物反應中的厭氧調節池和污泥處理部分(濃縮池、儲泥池和脫水間等)。

臭氣由風管吹送，先采用加濕器對臭氣體進行加濕，對臭氣體進行除塵及雜物加濕吸收和調節臭氣濃度分布，再均勻的進入生物過濾器。臭氣溶解于生物濾床上的濕潤狀態的填充材料，生物載體由樹皮和堆肥組成，生物載體中微生物將惡臭成分作為能量來源進行繁殖。生物過濾器由生物活性樹皮及帶保護層的混合肥料層組成。臭氣通過除臭反應器被生物膜中的微生物除去后，由風機將無害氣體排出。

生物過濾池主要包括加濕器和生物處理裝置。風扇收集的氣味由加濕裝置預處理，進入生物處理裝置。附著在填料表面的微生物吸附，吸收，在生物細胞內部分解為二氧化碳、水等無害小分子物質，凈化后的氣體經過排氣口排出。

玻璃鋼生物法除臭：

生物濾池主要包括增濕器和生物處理裝置兩部分。由引風機收集的臭氣經增濕裝置預處理(有的預處理還包括溫度調節、去除顆粒物等)后進入生物處理裝置,氣體中的污染物從氣相主體擴散到填料外層的水膜并被填料所吸附,終降解為二氧化碳、水等。

惡臭氣體在生物滴濾塔中的吸附凈化一般要經歷以下幾個步驟:

（1）廢氣中的有機污染物同水接觸并溶解(或混合)于水中,即由氣膜擴散進入液膜；

（2）溶解(或混合)于液膜中的有機污染物在濃度差的推動下擴散到生物膜內,進而被其中的微生物捕獲并吸收；

（3）進入微生物體內的有機污染物在其自身的代謝過程中作為能源和營養物質被分解,終轉化為無害的化合物。

除臭工藝的選擇

除臭工藝方法可以分為吸收吸附法和燃燒法兩大類,常見的方法有化學除臭法、活性炭吸附除臭法、氧離子基團除臭法、燃燒除臭法、植物提取液噴灑除臭法和生物除臭法等。

植物液氣應法

該除臭法的原理是將植物提取液霧化,讓霧化后的分子均勻地分散在空氣中,吸附空氣中的異味分子,與異味分子發生分散、聚合、取代、置換和合成等化學反應或催化與空氣中的氧氣反應,使異味分子發生變化,改變原有的分子結構,使之失去臭味。反應的后產物為H2O、氧和氮等無害的分子。

化學除臭法

化學除臭法是利用化學介質(NaOH、NaCl或NaClO)與H2S、NH3等無機類致臭成分進行反應,從而達到除臭的目的。該法對H2S、NH3等的吸收比較,速度快,但對硫醇、揮發性脂肪酸或其他揮發性有機化合物的去除比較困難,不能保證消除異味。

生物滴濾塔與生物洗滌器一樣，通過氣液傳質完成除臭過程，同樣存在適用性問題，不適用于非水溶性化合物的處理。生物滴濾塔的特點是液相是循環流動的，而生物相是不流動的。

生物滴濾塔與生物濾池的大區別是填料上方噴淋循環液,它要求水流連續地通過有孔的填料,這樣可以有效地防止填料干燥,控制營養物濃度與pH值。生物滴濾需要增加配備噴淋泵，并在塔底部要建有水池來實現水的循環運行。

生物洗滌器是一個懸浮活性污泥處理系統,由一個吸收室和一個再生池構成。生物懸浮液(循環液)自吸收室頂部噴淋而下,使廢氣中的污染物轉移至液相,實現傳質過程。吸收了廢氣中的有機物的生物懸浮液流入再生反應器中,通入空氣充氧再生。

被吸收的有機物通過微生物氧化作用,終被再生池中的生物懸浮液從液相去除。常見的生物懸浮液是活性污泥懸浮液,但其處理后再生的時間較長,需要幾個小時。由于吸收和再生所需的時間不同,生物懸浮液的再生是在同一個反應器中進行,還是在另一個反應器中完成,取決于生物懸浮液的活性強度和再生能力。洗滌器中氣液相的接觸方法除液相噴淋法,還可采用氣相鼓泡法,這取決于吸收過程中何者為控制步驟。若氣相阻力較大則用噴淋法,液相阻力較大時可用鼓泡法。